Jarayonlardagi farqlar
Uglerod tolali quvurlar odatda pultrusion, o'rash va o'rash orqali amalga oshiriladi.
Ushbu jarayonlarning o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklari bor: pultrusion kalıplama tolaning uzluksizligiga erishish oson, lekin tolaning burchagida o'zboshimchalik bilan o'zgarishlarga erisha olmaydi.
O'rash jarayoni mahsulotning stress shartlariga muvofiq ishlab chiqilishi mumkin, o'rash qonuni, tolaning mustahkamligiga to'liq o'ynashi mumkin, quvur tomonidan talab qilinadigan strukturaviy xususiyatlarning maksimal kafolati, lekin o'rash qolipining moslashuvchanligi kichik, o'rash mumkin emas. mahsulotning har qanday strukturaviy shakli atrofida.
Rolling jarayoni yuqori darajada mexanik avtomatlashtirishga ega, tayyor quvur pultrusion jarayoniga qaraganda yuqori kuchga ega va tashqi ko'rinishi ham kengroq diapazonga qo'llaniladigan 3k to'quv naqshini yaratishi mumkin va narxi nisbatan yuqori.
Xom ashyoni tanlash
Uglerod tolali quvurlarning mustahkamligi uglerod tolasi materiali bilan belgilanadi, mexanik xususiyatlardagi uglerod tolasi uglerod iplarining turli seriyalari va xarajat farqlari ham juda katta va oxir-oqibat uglerod tolasi quvurlarining ishlashi va narxini aniqlaydi.
Qatronlar tanlovini e'tiborsiz qoldirmaslik kerak, qatronning asosiy roli uglerod tolalarini bir-biriga yopishtirish, yukni uglerod tolalari o'rtasida taqsimlash va uglerod tolalarini atrof-muhit ta'siridan himoya qilishdir, qatronlar matritsasi tanlovi tamoyillariga amal qilishi kerak. oson qattiqlashuv, kuchli yopishtiruvchi kuch, past qisqarish va yaxshi mexanik xususiyatlar.
Mandalning materiali
Turli materiallardan tayyorlangan yadro qoliplari trubaning sirt aniqligi va ishlashiga ta'sir qiladi.
Ba'zi past-end uglerod tolali quvurlar ishlab chiqarish polivinil spirt-qum, yog'och-shisha tolali va boshqa materiallardan o'ralgan yadro qoliplarini tayyorlash uchun foydalanadi. Biroq, bu materiallar 150 darajadan yuqori haroratga toqat qila olmaydi va yuqori sifatli uglerod tolali quvurlarni ishlab chiqarish uchun mahorat darajasi juda qo'poldir.
Chelik va duralumin ikkita keng tarqalgan ishlatiladigan asosiy materialdir. Chelik duraluminga qaraganda zichroq va qattiqroq, ammo uning termal kengayish koeffitsienti duraluminnikiga qaraganda yuqori emas. Yuqori samarali uglerod quvurlari yuqori haroratlarda davolanishi kerak va epoksi qatronlar tizimlari 170 darajaga qadar davolanishi mumkin. Duraluminning termal kengayishi natijasida hosil bo'lgan ichki qattiqlashuv bosimi uglerod quvurlarining zichligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilashning yaxshi usuli hisoblanadi.
Qulflashning texnik nuqtalari
Demollashni osonlashtirish uchun odatda o'rashdan oldin mandrel yuzasiga bo'shatish vositasi qo'llaniladi. Shu bilan birga, yuqori samarali uglerod tolali quvurlarni ishlab chiqarishda, organik asosli bo'shatish agentlari qattiqlashuv jarayonida qatronga kirib, tayyor quvurlarga zarar etkazadi va ularning ishlashiga ta'sir qiladi.
Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ftor o'z ichiga olgan ajratuvchi vositani tanlash nuqsonlarni samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
Mandralarni qayta-qayta ishlatish kerak, agar siz qolipni tushirish paytida boshni olib tashlash uchun burilish yoki qisqichlardan foydalansangiz, bu mandrel yuzasiga zarar etkazadi.
Yarani yopishtirish yoki payvandlash uchun yuqori haroratli yopishtiruvchi vositadan foydalanishingiz kerak, so'ngra joyida silliqlash kerak, aks holda bu uglerod tolasi quvurlarining keyingi partiyasi mahsulotlarining sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Uglerod tolali quvurlar an'anaviy metall quvurlarga qaraganda yuqori quvvat, korroziyaga chidamlilik, kichik termal kengayish koeffitsienti, o'rmalanish qarshiligi, o'z-o'zidan moylash, charchoqqa chidamlilik, uzoq xizmat qilish muddati kabi ko'proq ishlash afzalliklariga ega, shuningdek, energiya assimilyatsiya qilish va seysmik, eng muhimi kichik sifat va engil vaznning zichligi bo'lib, po'lat quvurlarning og'irligi 80% dan ortiq kamayishi bilan bir xil bo'lishi mumkin.
Ammo vaziyatni qo'llashdan uglerod tolasi quvurlari haqiqatan ham yuqoridagi ishlash afzalliklarini yoki ko'plab texnik omillarning haqiqiy ishlab chiqarishini aks ettirishi mumkin.
